Digital Display Rockwell Hardness Tester

Digitale enkelt Rockwell-hårdhedstestere, der byder på specialiseret brug til specifikke scenarier, stabil præcision, nem betjening og høj omkostningsydelse, er grundlæggende anvendelige til industrielle scenarier med det primære behov for højfrekvent batchtest med en enkelt Rockwell-skala. De er hovedsageligt designet til at opfylde de standardiserede hårdhedstestningskrav for dedikerede værkstedslinjer og faste stationer og er særligt velegnede til produktions- og kvalitetsinspektionsprocesser i små og mellemstore produktionsvirksomheder. Deres kerneapplikationsindustrier og typiske testscenarier dækker flere industrielle områder såsom mekanisk bearbejdning, formfremstilling, bildele og metallurgisk stål, som beskrevet nedenfor:
1. Formfremstillingsindustri
Hovedtestskala: HRC (Rockwell C-skala) Typiske testscenarier: Hårdhedstest af formstål (Cr12MoV, SKD11, P20, 718H, etc.) efter bratkøling/tempering; batchkvalitetsinspektion af formkerner/-hulrum, stanseforme og sprøjtestøbetilbehør; fast-punktstest af hårdmetalforme (wolframstålforme) med HRA-skala. Tilpasningsårsag: Formproduktion domineres af batchforarbejdning af et enkelt materiale med en ensartet hårdhedsstandard. Den høje stabilitet af digitale single Rockwell-hårdhedstestere sikrer konsistensen af ​​formhårdheden, undgår formslid og revner forårsaget af hårdhedsafvigelse. I mellemtiden tilpasser den lette betjening på dedikerede værkstedslinjer sig til det hurtige-tempo kvalitetsinspektionskrav til formbehandling.

2. Mekanisk bearbejdning/generel maskinfremstillingsindustri
Hovedtestskalaer: HRC/HRBTypiske testscenarier: HRC-test af almindeligt maskintilbehør (aksler, gear, bolte, møtrikker, drivaksler, lejeblokke osv.) efter bratkøling og hærdning; batch-HRB-test af emner med lavt-kulstofstål og lavt-kulstoflegeret stål (flanger, konnektorer osv.); kvalitetsinspektion af fast-punkthårdhed af tilbehør til værktøjsmaskiner og stiftaksler til ingeniørmaskiner. Tilpasningsårsag: Produktionen af ​​almindeligt maskintilbehør er for det meste specialiseret og standardiseret forarbejdning med et enkelt produkt svarende til en fast Rockwell-skala. Digitale single Rockwell-hårdhedstestere har en strømlinet struktur og ekstremt lav fejlrate, der imødekommer efterspørgslen efter høj-frekvent on-linjetestning ved siden af ​​værkstedsproduktionslinjer uden behov for professionelt-vagtpersonale.
3. Auto Parts Manufacturing Industry
Hovedtestskalaer: HRC/HRBTypiske testscenarier: Batch-HRC-test af autochassisdele (kontrolarme, svingarme, halvaksler) og motordele (knastaksler, krumtapaksler, ventilsæder) efter bratkøling og temperering; HRB-test af autopladedele, fastgørelseselementer (bolte, nitter) og stansedele; fast-punkt HRC-test af gearkassegear og synkroniseringsringe efter bratkøling. Tilpasningsårsag: Produktion af bildele er stor-skala og standardiseret samlebåndsdrift med en samlet hårdhedsstandard for en enkelt del. Den direkte digitale aflæsningsfunktion af digitale single Rockwell hårdhedstestere muliggør hurtig registrering af testdata, der opfylder de grundlæggende standardiserede kvalitetsinspektionskrav i bilindustrien. Derudover tilpasser deres høje omkostningsydelse sig til omkostningskontrolbehovene hos dele, der understøtter virksomheder.
4. Metallurgisk stål/metalmaterialeforarbejdningsindustri
Hovedtestskalaer: HRC/HRB/HRATypiske testscenarier: Batchprøvetagning HRC-testning af profilerede stænger (varmt-valset rundstål, firkantstål, fladstål osv.) efter bratkøling og anløbning; indgående/færdigt produkt HRB-test af kold-valsede stålplader og ståltråde med lavt-kulstofindhold; ex-fabriks HRA kvalitetsinspektion af hårdmetalstænger og wolframstålplader; dedikeret-linjehårdhedstestning af emner af legeret strukturstål (45# stål, 40Cr, 20CrMnTi). Tilpasningsårsag: Stålforarbejdningsvirksomheder har en høj grad af produktstandardisering med et enkelt materiale og en enkelt forarbejdningsteknologi svarende til en fast Rockwell-skala. Digitale enkelt Rockwell-hårdhedstestere kan realisere faste-punkts-batchtests til inspektion af indgående materiale og færdigvare fra-fabriksinspektion. Desuden sikrer den langsigtede-stabilitet af vægt-/håndtagsbelastningsmodeller konsistensen af ​​testdata, der opfylder kvalitetsinspektionsstandarderne for stålhandel og -forarbejdning.

1. Vægt + håndtag kompositbelastning, nøjagtig og stabil belastning, balancerende kalibreringspræcision og strukturel letvægt
Kernen vedtager en sammensat struktur af vægttyngdekraftskalibrering + høj-præcision stiv håndtagskraftforstærkning. Standardvægten tjener som den eneste kraftkilde til at sikre nøjagtigheden af ​​kraftreferencen, hvilket fuldstændigt undgår belastningsforskydning forårsaget af slitage og spillerum ved ren løftestangsbelastning; det høje-stive håndtag realiserer præcis forstærkning af den lille vægtkraft og opfylder kraftkravene fra Rockwell-test til forbelastning (10 kgf) og hovedbelastning (60/100/150 kgf). Sammenlignet med den rene vægt direkte presning, reducerer det i høj grad antallet af vægtkontravægte og vægten af ​​hele maskinen, hvilket gør udstyret mere bærbart og optager mindre plads. Belastningsnøjagtigheden er mindre end eller lig med ±0,5 %, og repeterbarhedsfejlen er mindre end eller lig med ±0,4HR, i overensstemmelse med Rockwells hårdhedsteststandarder for GB/T 230.1 og ISO 6508-1. Kun vægtkalibrering er påkrævet til langtidsbrug uden hyppig håndtagsfejlretning.
2. Eksklusivt design til en enkelt Rockwell-skala, ultra-simpel struktur, ekstremt lav fejlrate, velegnet til dedikeret serie-batchtest
Skræddersyet-til den almindeligt anvendte enkelt industrielle vægt (hovedsageligt HRC, kan tilpasses til HRA/HRB on demand), har hele maskinen ingen indenter, ambolt eller armjusteringsstrukturer til multi-skalaskift. Kernekomponenterne er kun vægt-håndtagsbelastningssystemet + enkelt-specifikationsindenter + digitalt displaylæsemodul med få mekaniske transmissionspar og næsten ingen sliddele, hvilket fuldstændigt undgår registreringsfejl forårsaget af komponentskift og positioneringsafvigelse i multi-skalamodeller; håndtaget og vægten er af en fast matchende struktur uden justeringsafstand, med en ekstrem lav fejlrate under langvarig-kontinuerlig høj-drift på værkstedet, intet behov for særligt personale på vagt til vedligeholdelse og perfekt egnet til dedikerede faste{10}}skalatestscenarier såsom bratkøling af formstål og dæmning af autodele.
3. Direkte digital hårdhedsaflæsning, eliminering af menneskelige fejl, lav driftstærskel
For at opgive den traditionelle markørskive er den udstyret med en høj-nøjagtig forskydningssensor + høj-digital displayskærm. Hårdhedsværdien vises direkte digitalt efter testen med en opløsning på 0,1 HR, uden manuel estimering eller konvertering, hvilket fuldstændigt eliminerer den subjektive afvigelse af pointerparallakse og menneskelig læsning; det digitale displaymodul integrerer grundlæggende funktioner for datanulstilling, enkeltmåling og gennemsnitsværdistatistik, med testresultater, der kan ses i realtid. Sammenlignet med pegermodeller- er læsningen mere intuitiv, og almindelige værkstedsoperatører kan komme i gang efter simpel træning, hvilket i høj grad reducerer betjeningsfejlen for ikke-professionelt personale.
4. Semi-automatisk betjeningsproces, jævn og effektiv lastning, velegnet til hurtige-workshoptests
Indførelse af en driftstilstand med semi-automatisk indlæsning + manuel præcis positionering, efter at emnet er placeret og positioneret, tryk på startknappen, og udstyret kan automatisk fuldføre hele indlæsningsprocessen med nedadgående indrykning → forbelastning på plads → hovedbelastning af håndtagsleddet → digital dvælning (1~30 sek. justerbar) → aflæsning og nulstilling af læssehastigheden og dwell-styring uden manuel kontrol Ladningsprocessen er glat uden stød, med høj konsistens af fordybningsdannelse; Indrykningsløftet og XY-finjusteringen af ​​emnet er manuelle operationer, der fleksibelt tilpasser sig til emner af forskellige størrelser og former. Driftstiden for et enkelt testpunkt er omkring 40~60 sekunder, hvilket balancerer effektiviteten af ​​batchtests og fleksibiliteten ved -drift på stedet, velegnet til de hurtige-krav til kvalitetsinspektion i værkstedsdedikerede linjer.
5. Mekanisk struktur med høj-stivhed, anti-vibration og anti-deformation, tilpasset til barske værksteder på-stedets miljø
Kroppen er lavet af støbejern af høj-kvalitet, integreret støbt + ældningsbehandling, kombineret med en tung stødsikker base, med stærke anti-vibrations- og anti-deformationsegenskaber, som effektivt kan opveje virkningen af ​​let værkstedsvibration og jernspånkollision på test, ingen grund til at bygge en separat stødsikker fundament til direkte brug ved siden af, og
Håndtaget er integreret smedet med høj-styrkelegeret stål, med høj stivhed og ingen deformation, transmissionsforbindelsen har en slidstærk-kobbermuffe, med lav friktionskoefficient og lille slid, ingen friktionsdrift under lang-brug;
Arbejdsbordet anvender en præcis manuel løftning + fast speciel amboltdesign med en løftenøjagtighed på 0,01 mm, ingen forskydning efter positionering, hvilket sikrer, at indrykket er strengt vinkelret på emnets testoverflade, hvilket undgår indrykningsafvigelse og hårdhedsværdifejl forårsaget af excentrisk belastning.

Populære tags: digital skærm rockwell hårdhed tester, Kina digital skærm rockwell hårdhed tester producenter